CNC Table-type saaie molens

TS130P2 CNC TABEL-TYPE Saai Mills

1. Productmodel Introductie

TS130P2 CNC TABEL-TYPE Saai Mills is ons bedrijf trekt uit Europese geavanceerde technologie, via computer 3 D-modellering en eindige elementenanalyse, volgens de modulaire methode, met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van hoogwaardige CNC-machine-tools.In samen met relevante accessoires , frezen, boren, saai, tikken, draadverwerking en tweedimensionale en driedimensionale oppervlakken.

2. Productstructuurkenmerken

2.1 Basisframe : machinebed, werktafel, schuifzitting, kolom, spilkast en achterste staartcilinder gebruiken hoge sterkteharszand gieten, en na niet minder dan twee thermische tijdbehandeling, zodat de nauwkeurigheid van de machine voor een lange tijdstabiliteit kan zijn tijd;

2.2 Spindel : de spil bestaat uit saaie as (saaie as) en freesas (freesas). De spillagers met hoge snelheid, hoge stijfheid en hoge precisie. Het hoofdtransmissiesysteem keurt de spilwisselingsmotor en tweetraps mechanische snelheidsverandering in combinatie om de spil traploze snelheidsregeling te realiseren, de spindelnelheid is 10 ~ 2500 r / min;

2.3Het spindelmateriaal is 38CRMOALA, goede materiële kenmerken, hoge slijtvastheid en hardheid, het oppervlak na de uiteindelijke hardheid van nitride-behandeling boven HV900,

Oppervlaktepolijstbehandeling.

2.4 Werkbaar : de werkbank is een hoge precisie-roterende werkbank gepositioneerd in elke hoek. Workebench Rotary Shaft keurt goede stijfheid, hoge nauwkeurigheid van dubbele kolom cilindrische rollager, het bovenste deel van het centrale losmiddel, de nauwkeurigheid van de werkbank, niet te verbeteren, niet bewegende hydraulische klemmen, betrouwbaar en handig;

2.5 Geleidingsrail : X , Z , Y , W Axis Guide Rail Keurt geïmporteerde hoge stijfheid, zware belasting, kan bestand zijn tegen grote rollende rol lineaire rail, snelle dynamische responsnelheid, hoge nauwkeurigheid, vloeiende beweging, geen kruipende fenomeen; hoge verwerking nauwkeurigheid en geschikt voor zwaar snijden;

2.6 Bewegingsinvoermechanisme : de X, Y, Z en W en W-coördinatie van het zuigmechanisme keurt het transmissiemechanisme goed dat is samengesteld uit AC-servomotor en de vooraf geladen kogelomvoer. De schroefmoer is een dubbele moerstructuur met instelbare opruiming. Het aanvoertransmissiemechanisme is redelijk compact en heeft een hoge transmissienauwkeurigheid, die de soepele aandrijving van de bewegende delen kan garanderen en de hoognauwkeurige wormwielstructuur kan worden gebruikt, die het Transmissiekloof tussen tandwielen en verbetert de draaikauwkeurigheid van de werkbank.

2.7 Balansmechanisme: de spilbox neemt het zware hamerbalansapparaat, dat stabiel en betrouwbaar is.

2.8 Hydraulisch systeem : gebruik een set van hydraulisch station om de spilvariabele snelheid, losse mesbesturing en tafelhydraulische klem te verschaffen, terwijl het verschaffen van circulerende koeling en smering van de tandwielen en lagers in de spindelkast. De hydraulische componenten zullen betrouwbaar werken. Installeer hydraulische componenten in overeenstemming met internationale normen;

2.9 Elektrisch systeem : het Siemens 828D-systeem kan de zes-assige besturing van elke vier-assige koppeling realiseren. Met een handheld-besturingseenheid;

2.10 Detectieelement : X, Y- en Z-assen treffen lineaire grateschaal om volledige gesloten-lusregeling te vormen, en Axis B keurt cirkelvormige raspen aan om de volledige detectie van de hoekpositie van de hoek te vormen om nauwkeurigheidsfout te voorkomen die wordt veroorzaakt door de slijtage van aandrijfdelen

langdurige stabiele en betrouwbare nauwkeurigheid van werktuigmachine; W Axis keurt de detectie van de encoder aan om semi-gesloten-loop-controle te vormen;

3. Algehele lay-out

Het is in horizontale lay-out. Het bestaat uit voor- en achterbed, bewegende kolom en schuifzitting, zijhangende spindelbox en achterste staartcilinder. De coördinaten van de machinegereedschap zijn als volgt onderverdeeld:

3.1.Table bewegingen op het voorbed (x-as);

3.2. Headstock beweegt op en neer op de kolom (Y-as);

3.3. Column bewegingen op het achterbed (Z-as);

3.4.Axiale beweging van spil (W-as);

3.5. Werkbare roterende beweging (B-as);

4. Belangrijkste technische parameters

4.1 Spindel

Spil diameter --- 130 mm

Afstand van het midden van de spil tot het oppervlak van de tabel --- 100 mm

De einddiameter van de spil --- 221.44mm

Spil taper --- ISO 50 ( 7:24 )

Hoofdmotorvermogen --- 37KW

Spilsnelheid --- 10-2500R / min

Spilkoppel --- 3200nm

Gereedschap schacht type --- BT50

Trektstype --- LDA-50

4.2 Reizen

Tafel Transversle Travel X --- 3000mm

Headstock Vertical Travel Y --- 2500mm

Kolom Longitudinale Travel Z --- 2000mm

Spindle Slag W --- 900mm

Tafelrotatie B --- 360 °

4.3 Werk t- in staat

TABEL MAAT WXL - 1800X2000MM

Laoding Capacity --- 20000kg

T Slotbreedte X-spating --- 28x200mm

4.4 Voer en snel

X , y , z , w feed --- 1-6000 mm / min

B Rotatie-feed 0,005-1.5R / MIN

X , y , z Snelle zet --- 10000 mm / min

W Snelle Move --- 6000 mm / min

B Snelle rotary --- 1,5r / min

4.5 p sitionering nauwkeurigheid

X , Y , Z Positionering Nauwkeurigheid --- ± 0,015mm

W Positionering Nauwkeurigheid --- ± 0.025mm

B Any-Angle Positioning Nauwkeurigheid --- ± 6 "

X , y , z herhaalbaarheid --- ± 0,01 mm

W herhaalbaarheid --- ± 0,02 mm

B-herhaalbaarheid --- ± 3 "

5.Control-systeem

Sinumerik 828D is een CNC-systeem op paneel, dat de volgende functies en componenten integreert: NC, PLC, HMI , volledig CNC-toetsenbord , ondersteuning voor de 6-assige closed-loop-controle .

Het systeem, schijf en motor zijn verbonden door de drive_cliq-bus, gecombineerd met de modulaire structuur van het Sinamics S120-aandrijfsysteem om te zorgen voor de eenvoudigste en betrouwbare installatie met minimale bedrading.Sinumerik 828D kan volledig voldoen aan de standaard toepassing van freesmachine-tool, het is geschikt Voor zowel enkelvoudige verwerking en massaproductie. Voor de onafhankelijke systeemsoftware voor het freesproces zijn de systeemparameters dienovereenkomstig geoptimaliseerd, waardoor het debuggingsproces handiger en snel wordt.